Kaasulämmön kattila

Gas Waste Heat Boiler on hukkalämmön talteenottolaite, joka on suunniteltu erityisesti teollisuuden kaasupäästölähteisiin. Sen ydintehtävä on ottaa tehokkaasti talteen lämpöenergia korkean lämpötilan pakokaasuista, joita syntyy kaasuturbiineissa, polttomoottoreissa, kattiloiden savukaasuissa tai teollisissa polttoprosesseissa ja muuttaa se uudelleen käytettäväksi höyryksi tai kuumaksi vedeksi lämmönvaihdon avulla. Kaasulämmön kattila ei ole riippuvainen lisäpolttoaineesta, vaan se hyödyntää suoraan pakokaasujen hukkalämpöä, mikä parantaa merkittävästi energiatehokkuutta ja vähentää hiilidioksidipäästöjä. Se on keskeinen väline teollisten "kaksoishiilen" tavoitteiden saavuttamiseksi. Se sopii paljon-energiaa-kuluttaville teollisuudenaloille, kuten sähköntuotantoon, kemianteollisuuteen, metallurgiaan ja rakennusmateriaaleihin, tarjoten asiakkaille kestäviä energian optimointiratkaisuja.

Korkean-lämpöiset savukaasut tulevat kattilaan tuloaukon kautta, huuhtoen peräkkäin kattilan lämmityspinnat ja siirtäen lämpöä kattilan veteen ja höyryyn: Savukaasut käyvät ensin läpi voimakkaan lämmönvaihdon höyrystimen ja tulistimen kanssa höyryn tuottamiseksi. sitten kattilan syöttövesi esilämmitetään ekonomaiserilla, mikä edelleen alentaa pakokaasun lämpötilaa; kattilavesi läpikäy höyry-veden erotuksen kattilan rummussa, jolloin saadaan vakaata kuivaa höyryä; jäähdytetty, puhdas savukaasu poistetaan ulostulon kautta ja menee myöhempään pölynpoisto-, rikinpoisto- ja denitrifikaatiojärjestelmiin.

Koko prosessi ei sisällä palamista eikä lisäpäästöjä; hukkalämmön talteenotto saavutetaan yksinomaan fysikaalisella lämmönvaihdolla.

1. Rakennemuoto:

Käyttää vaaka-/pystysuuntaisia, yksi-rumpu/kaksois-rumpurakenteita, joissa on luonnollinen tai pakotettu kierto, kiinteän teräsrungon tukema, mikä varmistaa vahvan tiivistyksen ja erittäin alhaisen ilmavuodon. Soveltuu erilaisiin asennusolosuhteisiin paikan päällä.

2. Lämmityspintajärjestelmä:

• Tulistin: Nostaa höyryn lämpötilaa sähköntuotannon ja korkeapaineisten prosessien{0}}höyryvaatimusten täyttämiseksi;
• Höyrystin: Ytimen lämmönvaihtoalue, joka muuntaa tehokkaasti kattilaveden höyryksi;
• Economizer: Alentaa savukaasujen lämpötilaa ja parantaa kattilan yleistä lämpötehokkuutta; Käyttää vahvistettuja lämmönsiirtoputkia, jotka tarjoavat suuren lämmönvaihtoalueen, alhaisen vastuksen ja kestävyyden tuhkan kertymistä ja kulumista vastaan.

3. Tuhkan poisto ja kulumisen estäminen:

Voidaan varustaa ääni-nokipuhallus-, mekaanisella tärinä- ja pulssi-noenpuhalluslaitteilla lämmityspintojen puhtaana pitämiseksi; Kulutus-- ja korroosionkestävä-käsittely soveltuu korkean-pölyn, nopean- savukaasun käyttöikään pidentäen.

4. Eristys ja ulkokuori:

Käyttää korkeaa-lämpöä kestävää eristekerrosta + metallista ulkokuoren rakennetta, minimoimalla lämpöhäviön, luomalla siistin ulkonäön ja korkean-lämmön- ja korroosionkestävyyden.

• Vahva sopeutuvuus lämmönlähteeseen: pystyy käsittelemään korkeita{0}}lämpötiloja, eri koostumuksia, lämpötiloja ja virtausnopeuksia sisältäviä savukaasuja laajalla toiminta-alueella.
• Korkea lämpötehokkuus: Ottaa kokonaan talteen savukaasujen hukkalämmön, mikä johtaa korkeaan kokonaiskäyttöön ja merkittäviin energiansäästöihin.
• Vakaa ja luotettava toiminta: Optimoitu vedenkierto takaa vakaan höyryntuoton, joka sopii pitkäaikaiseen jatkuvaan käyttöön.
• Minimaalinen vaikutus pääprosesseihin: Optimoitu virtauskenttä ja alhainen vastus estävät häiriöt ylävirran laitteiden kanssa.
• Korkea automaatioaste: Varustettu täydellisellä ohjausjärjestelmällä, joka mahdollistaa vedenpinnan, paineen ja lämpötilan automaattisen ohjauksen.
• Kattava turvallisuussuojaus: Useat lukittavat suojat ylipainetta, ylilämpötilaa ja korkeaa/matala vesitasoa vastaan ​​varmistavat turvallisen käytön.
• Helppo asennus ja huolto: Kompakti rakenne, pieni jalanjälki, runsaasti huoltotilaa ja alhaiset ylläpitokustannukset.

• Metallurgiateollisuus: hukkalämmön talteenotto muuntimista, masuuneista, lämmitysuuneista ja sintrauskoneista;
• Kemianteollisuus: Prosessin jäännöskaasu synteettisestä ammoniakki-, metanoli-, koksaus- ja pyrolyysiuuneista;
• Energia ja teho: Jäännöskaasun talteenotto kaasuturbiineista, polttomoottoreista ja generaattoreista;
• Rakennusmateriaaliteollisuus: Sementtiuuneista, lasiuuneista ja keraamisista uuneista peräisin oleva savu;
• Ympäristönsuojelu: Jätteenpoltto, vaarallisten jätteiden poltto ja RTO/CO jätekaasujen käsittely;
• Muut korkean lämpötilan{0}}savukaasujen käyttöolosuhteet: teollisuusuuneista, lämpökäsittelyuuneista ja kuivausuuneista peräisin olevat päästöt.

Suositut Tagit: kaasun hukkalämpökattila, Kiinan kaasuhukkalämmön kattiloiden valmistajat, toimittajat, tehdas